20 % weniger Prozesszeit – Sanner optimiert in VR

In der Medizintechnik sind präzise und effiziente Montageprozesse essenziell, insbesondere bei komplexen Baugruppen mit mehreren Kammern und integrierten Chips. Die Herausforderung bestand darin, innerhalb kurzer Industrialisierungsphasen Montagearbeitsplätze zu entwickeln, die sowohl den strengen GMP-Richtlinien für Reinräume als auch den ESD-Anforderungen nach DIN EN 61340-5-1 entsprechen. Traditionelle Planungsmethoden stießen hierbei an ihre Grenzen, da sie zeitaufwendig waren und nicht die nötige Flexibilität boten.

Durch die Integration der VR-Software von Halocline in den Planungsprozess konnten Montagearbeitsplätze bereits in der Entwicklungsphase virtuell getestet und optimiert werden. 3D-Daten wurden in Halocline importiert, und die Montagearbeitsplätze von item virtuell dargestellt. Projektteams konnten so Abläufe realitätsnah in VR erproben, Fehler frühzeitig erkennen und teure Änderungen vermeiden. Zudem ermöglichten digitale Anpassungen eine schnellere Planung ohne den Bedarf an physischen Prototypen.

Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts erforderte umfassende Kompetenzen in den Bereichen Medizintechnik, Produktionsplanung, Ergonomie und Virtual Reality. Sanner brachte sein Fachwissen in der Entwicklung und Produktion von Kunststoffkomponenten ein, während item modulare Arbeitsplatzlösungen bereitstellte. Halocline ergänzte das Projekt mit seiner Expertise in VR-gestützter Planung und Simulation. Die interdisziplinäre Zusammenarbeit ermöglichte eine effiziente, flexible und ergonomisch optimierte Gestaltung der Montagearbeitsplätze.